Die hoofprobleme wat ontstaan in die vervaardiging en dra van nylon gedrukte stowwe spruit uit die hidrofiele eienskappe van nylonvesels, die kompleksiteit van die drukproses en kleurverenigbaarheid. Algemene probleme word hieronder gelys, saam met oplossings.
Kleurvastheidskwessies: Die kernuitdaging van gedrukte materiaal
1. Swak kleurvastheid om te vryf
Oorsake: Kleurstowwe versuim om die vesels ten volle binne te dring, wat 'n groot hoeveelheid los kleurstof op die stofoppervlak laat; die drukpasta is te styf of onvanpas gebruik, wat 'n laag kleurstof vorm wat maklik afdop.
Oplossings: Optimaliseer die voorbehandelingsproses om 'n skoon en eenvormig absorberende materiaaloppervlak te verseker. Pas die drukpasta-formule aan en voeg toepaslike penetrasiemiddels by om kleurstofmolekule-migrasie in die vesel te bevorder. Belangriker nog, deeglike en doeltreffende na-was was noodsaaklik om enige los kleurstof heeltemal te verwyder.
2. Swak kleurvastheid vir was/sweet
Oorsake: Nylon gebruik gewoonlik suur kleurstowwe, wat ionies aan die vesels gebind is. Hierdie bindings word maklik gehidroliseer en gebreek onder suur of alkaliese sweet en gereelde was, wat lei tot kleurvergieting en kleurmigrasie.
Oplossing: Na druk moet 'n spesiale suurkleurstofbindmiddel wat vir nylon ontwikkel is, vir behandeling gebruik word. Hierdie tipe bindmiddel kan 'n meer stabiele kruis-skakel tussen die kleurstof en die vesel vorm, wat weerstand teen sweet en wasvastheid aansienlik verbeter. Terselfdertyd moet skoonmaakmiddels wat te alkalies is, vermy word.
3. Swak Ligvastheid
Oorsaak: Die molekulêre struktuur van baie suurkleurstowwe word maklik ontbind en vervaag onder lang-UV-blootstelling, wat veroorsaak dat gedrukte patrone, veral helder kleure, na sonblootstelling wit of verkleur.
Oplossing: Kies suurkleurstowwe of 'n paar saamgestelde kleurstowwe met hoë ligvastheidgraderings van die bron. Vir materiaal met vereistes vir buitegebruik, kan UV-absorbeerders of UV--bestande afwerkingsmiddels in die afwerkingstadium bygevoeg word om die kleurstowwe te beskerm.
Gedrukte patroon en voorkomskwaliteitkwessies
1. Patroonbloeding (vervaagde kante)
Oorsaak: Onbehoorlike beheer van die drukpasta-viskositeit, te dun; of die nylonstof het oormatige vogabsorpsie, wat oormatige diffusie van kleurstof op die veseloppervlak veroorsaak.
Oplossings: Beheer die viskositeit en reologie van die drukpasta presies, en voeg 'n gepaste hoeveelheid anti-bloedingsmiddel by. Vir nylonstowwe met besonder hoë vogabsorpsie, oorweeg 'n ligte waterdigtingsvoorbehandeling om die kleurstofdiffusiereeks te beheer.
2. Stywe handgevoel en verlies aan elastisiteit:
Oorsake: Drukkleefmiddels of harse wat gebruik word om kleurvastheid en patroonduursaamheid te verbeter, vorm 'n harde filmlaag op die veseloppervlak; of die hoë-temperatuur-uithardingsproses veroorsaak hitteskade aan nylonvesels en spandex (soos mengsels).
Oplossings: Gebruik omgewingsvriendelike kleefmiddels met 'n lae film-vormende temperatuur en hoë buigsaamheid. Optimaliseer droog- en stoomprosesparameters om buitensporige hoë temperature en langdurige hittebehandeling te vermy. Na druk kan sagte meganiese versagtingsbehandeling (soos lugvloeiversagting) of die byvoeging van hidrofiele silikoonversagmiddel uitgevoer word, maar die potensiële impak op kleurvastheid moet beoordeel word.
3. Wit vertoon en ongelyke kleur:
Oorsake: Ongelyke stofspanning en swak platheid; inkonsekwente squeegee-druk tydens druk; of ongelyke weefdigtheid van die stof self.
Oplossing: Voer 'n hoë-gehalte strek en stel op die greige materiaal uit voor druk om 'n gladde en stabiele oppervlak te verseker. Kalibreer en onderhou die druktoerusting gereeld om eenvormige druk te verseker. Vir hoë-produkte word dit aanbeveel om die graan materiaal te skerm en materiale met goeie weef-eenvormigheid te kies.
